Поликарбонат широко применяется в строительстве благодаря высокой ударной прочности, малому весу, светопропусканию и долговечности. Однако сам по себе поликарбонат чувствителен к воздействию ультрафиолетового излучения. Под действием солнечного света в структуре полимера постепенно происходят необратимые изменения: материал теряет прозрачность, желтеет, снижается его ударная прочность и срок службы.
Именно поэтому для эксплуатации на открытом воздухе поликарбонатные листы должны иметь специальную защиту от ультрафиолетового излучения.
История технологии
Polygal и технология коэкструзии
Много лет назад в результате многочисленных испытаний на израильском заводе Polygal была освоена разработанная компанией Bayer технология нанесения защитного слоя методом коэкструзии.
Суть технологии заключается в том, что в процессе производства защитный слой не наносится поверх готового листа, а вплавляется в его поверхность одновременно с формированием листа. В результате он становится частью материала и обеспечивает долговременную защиту поликарбоната от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения в течение гарантийного срока службы.
Что представляет собой УФ-защита
Современные поликарбонатные листы защищают методом коэкструзии. Во время производства на одну из поверхностей листа одновременно с его формированием наносится тонкий слой полимерной композиции, содержащей высокую концентрацию УФ-стабилизаторов.
Поскольку защитный слой формируется одновременно с основным листом, он становится с ним единым целым и не отслаивается в процессе эксплуатации.
До появления этой технологии применялись различные лаковые покрытия, однако они уступали коэкструзионной защите по долговечности и стабильности свойств.
Почему важен не только сам слой, но и технология его нанесения
Наличие коэкструзионного слоя само по себе еще не гарантирует длительный срок службы материала.
Долговечность листа зависит сразу от нескольких факторов:
- состава защитной композиции;
- концентрации УФ-стабилизаторов;
- равномерности распределения защитного слоя по поверхности;
- стабильности технологического процесса;
- качества исходного поликарбонатного сырья.
Даже при использовании одинакового оборудования различия в рецептуре, настройках экструзионной линии и контроле производства могут существенно влиять на устойчивость материала к атмосферному воздействию.
На рынке встречаются листы с формально нанесенным коэкструзионным слоем, но с недостаточным содержанием УФ-стабилизаторов. Внешне такой материал может выглядеть стандартным, однако его устойчивость к солнечному излучению значительно ниже расчетной.
Именно поэтому различные листы с заявленной коэкструзионной защитой могут иметь разный фактический срок службы.
Защита в массе материала и коэкструзионный слой — в чем разница
Иногда можно встретить утверждение, что поликарбонат не нуждается в отдельном защитном слое, поскольку УФ-стабилизаторы уже содержатся в сырье.
Действительно, производители поликарбонатных гранул вводят небольшое количество стабилизирующих добавок. Однако их задача — защитить гранулы и расплав полимера во время хранения, транспортировки и переработки.
Концентрации этих добавок недостаточно для многолетней эксплуатации листов под воздействием солнечного излучения.
Поэтому для наружного применения используется именно коэкструзионный защитный слой, содержащий значительно более высокую концентрацию УФ-стабилизаторов.
Что происходит с поликарбонатом без полноценной УФ-защиты
При длительном воздействии солнечного излучения незащищенный поликарбонат постепенно теряет свои эксплуатационные характеристики.
Основные признаки деградации материала:
- пожелтение поверхности;
- снижение светопропускания;
- помутнение;
- уменьшение ударной прочности;
- образование микротрещин;
- ускоренное старение материала.
Поэтому использование листов без полноценной коэкструзионной защиты для наружных конструкций — теплиц, навесов, кровли, фасадов и светопрозрачных сооружений — не рекомендуется.
Сравнение материалов
| Параметр | Поликарбонат с коэкструзионной УФ-защитой | Поликарбонат без УФ-защиты |
| Срок эксплуатации | До 20 лет (в зависимости от серии и гарантии производителя) | Существенно ниже |
| Светопропускание | Сохраняется в пределах нормативных значений | Быстро снижается |
| Прозрачность | Сохраняется | Появляется помутнение |
| Цвет | Не изменяется в течение гарантийного срока | Быстро выгорает |
Как определить сторону с УФ-защитой
Во время производства сторона с защитным слоем маркируется на транспортировочной пленке. Именно она должна быть обращена к солнцу при монтаже.
Поэтому завод рекомендует удалять защитную пленку только после окончания монтажа.
На что обращать внимание при выборе
Покупатель не может визуально определить толщину защитного слоя или концентрацию УФ-стабилизаторов. Поэтому оценить качество материала только по внешнему виду невозможно.
При выборе поликарбоната рекомендуется учитывать:
- опыт производителя;
- стабильность производства;
- использование первичного поликарбонатного сырья;
- наличие официальной письменной гарантии;
- подтвержденную историю эксплуатации материала.
При выборе листа Полигаль Восток рекомендует ориентироваться не на устные обещания, а на письменную гарантию завода, тип сырья (первичное или вторичное) и историю производства. Часть рынка дает гарантии на 15-20 лет при том, что собственное производство существует 3-5 лет – подтвердить такую гарантию опытом и испытаниями невозможно.
Вывод
Поликарбонатные листы Полигаль Восток производятся с использованием коэкструзионной технологии нанесения УФ-защитного слоя и проходят производственный контроль, обеспечивающий стабильность характеристик материала в течение заявленного срока службы при соблюдении требований по хранению, монтажу и эксплуатации.
