Пластик в современной жизни, а именно в быту и промышленности, постепенно заменяет такие традиционные материалы, как металл и древесина. Причина такой популярности и универсальности являются технические характеристики полимерных составов и их низкая стоимость.
Полистирол является одним из продуктов переработки нефти. То есть, это тот вариант, когда отходы превращаются в доходы. Из полистирола изготавливается большой перечень товаров для дома, техника и оборудование. Вспененные модели используются для утепления и амортизации, а из твердого пластика делается упаковка под бьющиеся предметы. Столь массовое использование полистирольной продукции имеет и оборотную сторону. Изделия портятся, ломаются и устаревают, после чего возникает необходимость от них избавиться.
Сегодня вопросы переработки и утилизация полистирола становятся все острее, и этому есть ряд весомых предпосылок.
Особенности материала
Полимер отличается структурированной и упорядоченной структурой, придающей ему с одной стороны твердость и прочность, а с другой — химическую и биологическую инертность. Некоторые виды пластика модифицируются каучуком для достижения гибкости и упругости. Твердые модели прозрачные и крепкие. Вспененные, как пенопласт и пенополистирол, мягкие и хрупкие.
В ходе эксплуатации в различных условиях образуются такие виды отходов полистирола:
- использованные упаковочные формы, пленки, контейнеры, посуда, игрушки;
- осколки и дробленые фрагменты после разборки или разрушения оборудования и приспособлений;
- мука и мелкая крошка, образующаяся в процессе производства;
- неликвидные изделия (брак, излишки производства, формы для отливки;
- электрические и телекоммуникационные кабели;
- емкости и резервуары;
- водопроводные и канализационные трубы;
- плитная и рулонная теплоизоляция.
Изделия из пластика в теории не представляют опасности для человека и окружающей среды. Для их хранения и переработки не требуется создание специальных условий. Но, в больших количествах и при длительном нахождении на открытом пространстве отходы полимеров становятся токсичными. От воздействия ультрафиолета, высоких температур, щелочной среды грунта полистирол разлагается и выделяет в воздух канцерогенный мономер — стирол. Еще интенсивнее выделение вредных веществ происходит при горении пластика, что не является редкостью на стихийных свалках и полигонах ТБО.
Сложностью в организации утилизация и переработке отходов является дороговизна этого процесса в сравнении со стоимостью производства нового материала из исходного сырья. Оборудование для вторичной переработки полистирола есть не во всех городах, а транспортировка его отходов сопряжена с большими расходами. Технологии утилизации полимеров сегодня внедряются во многих регионах страны и за ними большое будущее. Прием, обработка отходов на местах, с последующим изготовлением регранулята, промышленных и бытовых товаров методом экструзии является прибыльным делом для мелкого и среднего бизнеса.
Классификация отходов
Предприятия готовы принимать от организаций и частных лиц пластиковые отходы в определенном количестве, составу, типу и степени загрязнения.
Обычно список материалов состоит из таких позиций:
- Чистые. Фрагменты формовки, литники, излишки производства, невостребованные изделия, обломки и осколки. Объекты дробятся непосредственно на заводе, пускаются на гранулы или на крошку в качестве наполнителя упаковочной тары, игрушек и мягкой мебели.
- Загрязненные. Изделия или их части, бывшие в употреблении. Имеются вкрапления других видов полимеров, краски, нагара, металла. Отходы проходят многоступенчатую очистку с применением моющих средств, магнитов и механического воздействия.
- Полигонные. Предметы, поступающие со свалок и пунктов приема вторсырья. Упаковки от продуктов, одежды, мебели, бытовой техники, выброшенные за ненадобностью или испорченные вещи.
- Пенопласт. Это отдельное направление, так как материал легкий, объемный, сложный и дорогой в утилизации. Основной способ его переработки — сжигание.
Куда сдавать пластик, можно узнать в интернете или в разделах объявлений в местных газетах (СМИ).
Технология переработки
Повторно перерабатывать можно любые полимеры, при наличии мощностей для их очистки и соответствующего оборудования.
Процедура состоит из следующих этапов:
- Сдача материала, его осмотр, определение типа, взвешивание, проведение оплаты за принятое имущество.
- Сортировка пластика по размеру. Отделение грязного от чистого, вспененного от твердого, матового от прозрачного, отложение в сторону пенопласта.
- Проведение мойки полимера. Сначала отделяется грязь, жир, масло. Затем растворителями удаляются наклейки и краски. Поскольку материал пористый, он подвергается просушке.
- Дробление. Измельчение проводится на низких оборотах, чтобы не вызвать нагревание, которое изменяет структуру сырья.
- Грануляция. Крошка постепенно плавится, масса перемешивается, после остывания превращаясь в мелкие фрагменты, обладающие достаточной прочностью и устойчивостью к внешним факторам для дальнейшего хранения и транспортировки.
В результате переработки получаются обычные и крепкие гранулы. Первые добавляются к первичному сырью, вторые пускаются на изготовление продукции, где нужна прочность и упругость.
Использование вторичного полимера
Регранулят отвечает требованиям ГОСТ, его отличительным свойством является повышенная устойчивость к ультрафиолету. По этой причине вторичный полистирол находит применение в изготовлении уличных сооружений — мебели, фигурок, оград, столбиков, настилов. Садоводы оценили по достоинству полистирольные горшки, лотки и подпорки. В строительстве крошка и шарики используются в качестве наполнителя для бетона и штукатурки. Материал добавляется в тару при упаковке бьющихся приборов и оборудования.
